Angussposition bei Formteilkonstruktion beachten!

Der Anguss bzw. das Angusssystem dient dazu, den Kavitäten des Werkzeugs die aufgeschmolzene Formmasse zuzuleiten. Lassen Sie sich nicht dazu verleiten, die Auslegung des Angusssystems fälschlicherweise rein der Werkzeugkonstruktion zuzurechnen!
Die Gestalt des Angusses und seine Position beeinflussen maßgeblich die Qualität und die Funktionalität des Formteils.
Deshalb sollten Position und Art des Angusses im Optimalfall bereits bei der Konstruktion des Formteils
Beachtung finden!

Toleranzen bei Formenteilen aus Kunststoff

Formteile aus Kunststoff werden auf Grundlage der ISO 20457:2018 toleriert. Eine wirtschaftliche Fertigung ist nur dann möglich, wenn die Festlegung der Toleranzen funktions- und fertigungsgerecht erfolgt. Unnötig enge Toleranzen sollten vermieden werden, da diese die Herstellungskosten in die Höhe treiben.

Der Angusspunkt sollte immer in den Bereichen der höchsten Wandstärke liegen, damit die Nachdruckwirkung möglichst lange aufrechterhalten werden kann. Die Fließwege sollten dabei in alle Richtungen in etwa gleich lang sein, um eine gleichmäßige Füllung der Kavität zu gewährleisten. Um Bindenähte zu vermeiden ist die Anzahl der Angusspunkte möglichst gering zu halten. Wenn die Entstehung von Bindenähten nicht zu vermeiden ist, sollte die Position des Angusses so gewählt werden, dass die Bindenähte möglichst in den unbelasteten und nicht sichtbaren Bereichen des Formteils liegen.

Bei besonders dünnwandigen Bauteilen bietet sich der Einsatz von Wandverdickungen an, die ausgehend vom Anspritzpunkt als Fließhilfen fungieren.

Dieselbe Technik kann verwendet werden, um bei runden Formteilen, die in der Trennebene des Werkzeugs liegen einen Trennversatz zu vermeiden und Trenngrat zu minimieren.

Füllsimulationen

Bereits in einem sehr frühen Entwicklungsstadium ermöglichen Füllsimulationen die Betrachtung unterschiedlichster Faktoren, wie Fließfrontenverläufe, Bindenähte, Lufteinschlüsse, Einstellparameter etc.

Die Hunold + Knoop Profitipps Broschüre

Idealer Einstieg für Nichtkunststofftechniker und Nichtkunststoffkonstrukteure in die Kunststofftechnik

Inhalt

  1. Wandstärken gleichmäßig und so dünn wie möglich auslegen!
  2. Masseanhäufungen unbedingt vermeiden!
  3. Rippen sinnvoll gestalten und kunststoffgerecht auslegen!
  4. Radien verwenden und Kanten optimieren!
  5. Ausreichende Konizitäten verwenden!
  6. Hinterschneidungen vermeiden!
  7. Löcher und Durchbrüche kunststoff- und fertigungsgerecht gestalten!
  8. Optimierung von Gewinden und Trennversatz bei zylindrischen Bauteilen!
  9. Angussposition bei Formteilkonstruktion beachten!
  10. Schöpfen sie das volle Potential aus!
  11. BONUS TIPP: Nicht so genau wie möglich, sondern nur so genau wie nötig!

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