Hunold+Knoop Kunststoff-Blog

Wenn in der deutschen Wirtschaft von Kooperationen mit Teile-Lieferanten aus Asien die Rede ist, stößt man schnell auf die gängigen Vorurteile: Schlechte Qualität, lange Lieferwege, minderwertige Kopien des Originals sind häufige Kritikpunkte. Ganz andere Erfahrungen der Zusammenarbeit mit Zulieferern aus China hat Kunststoffspezialist Hunold+Knoop gemacht: Seit 2015 arbeitet der Spritzguss-Profi aus Geseke-Mönninghausen sehr erfolgreich im Bereich Werkzeugbau mit renommierten Partnerunternehmen aus China zusammen, die durch ihre sehr gute und vor allem zuverlässige Arbeit den hauseigenen Werkzeugbau entlasten.

Die Umwelt und deren Schutz liegen uns bei H+K sehr am Herzen! Ein wichtiger Schritt in diese Richtung war der Beitritt zur Initiative „Null Granulatverlust“. In diesem Artikel erfahren Sie, was sich seit dem bei H+K alles in Richtung Umweltschutz getan hat.

Die Umwelt und deren Schutz liegen uns bei H+K sehr am Herzen! Ein wichtiger Schritt in diese Richtung war der Beitritt zur Initiative „Null Granulatverlust“. In diesem Artikel erfahren Sie, was sich seit dem bei H+K alles in Richtung Umweltschutz getan hat.

Darum lohnt sich der Einsatz Gerade wenn Sie auf der Suche nach einer kostengünstigen und schnellen Lösung zur Herstellung eines Prototypens sind, bietet sich das Rapid Prototyping an. Aber nicht nur die Erstellung von Prototypen, auch die Produktion von Kleinserien ist mit der zügigen Herstellungsweise lohnenswert.

Sie benötigen ein Kunststoffteil mit ganz spezifischen Eigenschaften: Das Teil muss bis zu über 120°C formstabil bleiben, eine hunderstelmillimetergenaue Form behalten und dauerhafte UV-Einstrahlung unbeschadet überstehen können – sonst ist es für den vorgesehenen Zweck unbrauchbar. Doch wie können Sie oder Ihr produzierender Auftragnehmer prüfen, ob alle Anforderungen erreicht wurden? Welche Techniken gibt es, um Mängel zu erkennen und wie geht man dabei vor?

Nirgends ist der Anspruch an Materialien höher, als in der Medizintechnik. Schließlich geht es dort um unsere Gesundheit und dafür wünschen wir uns nur das Beste. Daher gibt es strenge Richtlinien und gesetzliche Bestimmungen, die Hersteller medizinischer Geräte einhalten müssen und die nicht selten auch zu Herausforderungen

Hochleistungskunststoffe kommen in vielen technischen Bereichen zum Einsatz. Einer der bekanntesten Vertreter dieser Hochleistungswerkstoffe ist das Polyetheretherketon oder kurz PEEK genannt. Erfahren Sie in diesem Artikel 4 Gründe für die Verwendung von PEEK in der Produktentwicklung.

Die Ressourcen unserer Rohstoffe sind begrenzt. Deswegen ist eine Wiederverwertung von Rohstoffen für den Ressourcenerhalt und den Umwelt- sowie Klimaschutz äußerst erstrebenswert. Je länger ein Rohstoff im Kreislauf erhalten werden kann, umso besser ist das für die Umwelt.

Das Spritzgießverfahren ist die am häufigsten angewandte Methode bei der Herstellung von Kunststoffteilen. Für das Verfahren werden spezielle Werkzeuge (Formen) benötigt, die am zuverlässigsten funktionieren, wenn sie aus Stahl gefertigt wurden. Doch Herstellung und Bearbeitung von Stahl sind sehr kosten- und zeitintensiv. Wenn also nur eine kleine Losgröße an Kunststoffteilen hergestellt werden soll, lohnt sich die Nutzung von Formwerkzeugen aus Stahl (unter Umständen) nicht.

Bauteile aus Kunststoff, die in Anlagen und Maschinen verwendet werden, sind hohen Belastungen ausgesetzt: Hitze, Druck und Reibung oder auch der Kontakt mit Ölen und Fetten setzen den Materialien zu. Mit der Zeit werden sie unbrauchbar. Falls in Ihrer Anlage Gummiteile verbaut sind, könnten sich diese verformen oder von vornherein nicht stabil genug sein, um die vorgesehenen Aufgaben zu erfüllen. Ein Ausfall der Maschine könnte die Folge sein. In diesen Fällen benötigen Sie einen Werkstoff, der extremen Bedingungen standhält, seine Form behält und trotzdem bezahlbar ist.