Hochleistungskunststoffe kommen in vielen technischen Bereichen zum Einsatz. Einer der bekanntesten Vertreter dieser Hochleistungswerkstoffe ist das Polyetheretherketon oder kurz PEEK genannt. Das Besondere an PEEK ist, dass es nicht, wie bei den meisten anderen Verwandten (z. B. PPS, PPSU oder PES), nur einer gezielten Anforderung entspricht, sondern gleich mehrere erfüllt. Diese Eigenschaft macht PEEK zu einem besonderen Werkstoff, der vielfältig eingesetzt werden kann.
In diesem Artikel möchten wir Ihnen 4 Gründe nennen, wieso sich der Einsatz des Hochleistungskunststoffs PEEK in der Produktentwicklung für Sie lohnt.
Grund 1: Vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten bei der Verarbeitung
Zur Verarbeitung von PEEK können viele verschiedene Methoden eingesetzt werden. In festem Zustand sind z. B. drehen, sägen, bohren, hobeln oder fräsen möglich. Im geschmolzenem Zustand kann es mittels Spritzgießverfahren und Extruder verarbeitet und geformt werden. Dadurch ergibt sich ein breites Spektrum an Möglichkeiten für die Herstellung und Verarbeitung von Produkten oder Bauteilen. Ein großer Vorteil für Entwicklungsingenieure und Designer: Sie haben viel Freiheit bei der Gestaltung und können geplante Objekt individuell und exakt anpassen.

Grund 2: Individuelle Einsatzmöglichkeiten für verschiedene Branchen
PEEK zeichnet sich durch eine hohe Anzahl an technischen Eigenschaften aus und erfüllt somit viele Anforderungen der Produktentwicklung. Es handelt sich um einen Hochleistungswerkstoff, der schwer zu färben, zu dehnen oder zu brechen ist. Durch das gezielte Einsetzen von PEEK entstehen somit erstklassige Produkte, die hohen Ansprüchen gerecht werden. Folgend beschreiben wir Ihnen die wichtigsten Beschaffenheiten, die zur Entwicklung von Produkten oder Bauteilen mit speziellen Anforderungen eingesetzt werden können.
Grund 3: Durch den Austausch von herkömmlichen Werkstoffen profitieren
Austausch von herkömmlichen Werkstoffen gegen PEEK kann in vielen Bereichen von Vorteil sein.
Da es sich bei PEEK um ein leichtes Werkmaterial handelt, kann durch das Ersetzen, z .B. von Metallteilen, das Gewicht des Endprodukts stark reduziert werden. Diesen Vorteil machen sich vor allem die Flugzeug- sowie die Autoindustrie zu Nutzen.
Aber auch sehr teure Werkstoffe, wie z. B. Bronze, können durch PEEK ausgetauscht werden. So können beispielsweise Lageranwendungen wie Gleit- oder Kugellager kostengünstig hergestellt werden.
Durch die Substitution von sehr spröden, bruchempfindlichen Werkstoffen, wie z. B. Keramiken, kann PEEK für Bruchsicherheit und eine hohe Stabilität Ihrer Bauteile sorgen.
Grund 4: Nachhaltige Investition in die Zukunft
Mit der Verwendung von PEEK können Sie gleich doppelt in die Zukunft investieren. Erstens sorgt die hohe Verschleißfestigkeit und Lebensdauer des Werkstoffs dafür, dass ein Austausch eines Bauteils seltener erfolgen muss. Das sorgt gleichzeitig auch für geringe Lebenszykluskosten. Auch Maschinen, in denen Teile aus PEEK verbaut sind, verfügen oft über längere Laufzeiten und benötigen weniger Reparaturen.
Zweitens ist PEEK recycelbar und kann wiederverwertet werden. Es kann immer wieder aufgeschmolzen und neu verarbeitet werden. Somit stellt es einen Beitrag zum Erhalt der Ökobilanz dar und kann nachhaltig eingesetzt werden.
Fazit
Peek ist ein echter Allrounder unter den Hochleistungskunststoffen. Aufgrund seiner vielfältigen Eigenschaften wird es in vielen Anwendungsbereichen und Branchen eingesetzt, wie in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Industrie oder in der Medizintechnik. PEEK ist ein hochwertiger und sehr stabiler Werkstoff, der mit verschiedenen Verfahren geformt und verarbeitet werden kann. Die hohe Verschleißfestigkeit und Lebensdauer garantiert ein stabiles und hochwertiges Produkt, das durch Modifikationen individuell angepasst werden kann.
- Hochleistungskunststoffe für besondere Anforderungen
- Höchstleistungen durch TPU-X®
- Wissenswertes über Kunststoff