Produktentwicklung
Ideen in Formen bringen
In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entstehen im Zuge der gemeinsamen Produktentwicklung optimal ausgelegte Geometrien, um eine prozesssichere Herstellbarkeit des Artikels zu gewährleisten. In unserer hauseigenen Konstruktionsabteilung werden Ihre Ideen umgesetzt. Dabei setzen wir auf die langjährige Erfahrung unseres kompetenten Teams an Entwicklern und Konstrukteuren und die ständige Qualifizierung unserer jungen Nachwuchskonstrukteure.
Unsere Systeme verfügen über alle gängigen Schnittstellen. Ein reibungsloser Datenaustausch ist vorprogrammiert.
Simulationen
Von Beginn an setzen wir bei der Produktentwicklung auf die Simulation der umzusetzenden Ideen.
Füllbildstudien
Mittels FEM-Berechnung können Belastungssituationen nachgestellt werden, um die optimale Material- und Geometrieauswahl zu treffen. Bevor die Zerspanung des Spritzgießwerkzeuges beginnt, werden Füllbildanalysen eingesetzt, um einen optimalen Schmelzefluss zu garantieren, damit Ihr Produkt in einwandfreier Qualität prozesssicher gefertigt werden kann.
Faserausrichtung
Beim Einsatz von verstärkten Kunststoffmaterialien (z. B. Glasfaser, Kohlefaser, etc.) hat die Ausrichtung der Fasern einen entscheidenden Einfluss auf die Festigkeit des Bauteils. Durch die Simulation der zu erwartenden Faserausrichtungen kann bereits vor der Werkzeugkonstruktion gezielt Einfluss auf deren Ausprägung genommen werden.
Bindenähte und Lufteinschlüsse
Beim Spritzgießen kann es bei der Werkzeugfüllung zu Bindenähten und Lufteinschlüssen kommen, wenn Fließfronten aufeinandertreffen. Diese Stellen können Schwachpunkte im Artikel darstellen. Um vorzubeugen, wird eine vorher geschaltete Simulation eingesetzt, um diese Positionen vorherzusehen und gezielte, konstruktive Veränderungen am Werkzeug einfließen zu lassen.
Verzug
Beim Einsatz von verstärkten Kunststoffmaterialien (z. B. Glasfaser, Kohlefaser, etc.) hat die Ausrichtung der Fasern einen entscheidenden Einfluss auf die Festigkeit des Bauteils. Durch die Simulation der zu erwartenden Faserausrichtungen kann bereits vor der Werkzeugkonstruktion gezielt Einfluss auf deren Ausprägung genommen werden.
Werkzeug- und Formenbau – Für besondere Formen
Von der Konstruktion geht es innerhalb des Produktentstehungsprozesses nahtlos weiter zum firmeneigenen Werkzeugbau. Computergesteuerte Werkzeugmaschinen werden online über 3D-CAM mit den in der Konstruktion erstellten Daten versorgt, um sie in die benötigten Spritzgussformen umzusetzen. Modernste CNC-Technik garantiert die erforderliche Genauigkeit.
Rapid Prototyping ermöglicht das kostengünstige Herstellen von Mustern und Prototypenteilen mit hohem Qualitätsstandard bei kurzfristigen Projekten. Mit der gleichen Sorgfalt, mit der wir die Werkzeuge bauen, werden sie von uns gewartet und eingelagert. Damit geben wir Ihnen die Sicherheit, dass Nachbestellungen problemlos in der gewohnt hohen Qualität und zeitnah realisiert werden können.
Die hohe Perfektion resultiert aus dem Know-how unserer langjährigen, bestens geschulten Mitarbeiter. Um auch in Zukunft auf qualifiziertes Personal bauen zu können, wird im eigenen Betrieb gründlich ausgebildet, wobei die langfristige Ausrichtung im Fokus steht. Dies führt letztlich auch zu einer sehr wirtschaftlichen Arbeitsweise, die voll und ganz unseren Kunden in Form von günstigen Preisen zu Gute kommt.
Spritzguss – Formvollendet Produzieren
Ihre Produkte fertigen wir auf mehr als 60 Spritzgießmaschinen mit Zuhaltekräften bis 500 Tonnen und Teilegewichten bis 2.000 Gramm. Durch gezielte Investitionen in die Jungerhaltung unseres modernen Maschinenparks bieten wir nachhaltig ein Maximum an Leistung.
Mittels modernsten MES-Systems (BDE/CAQ) sind alle Maschinen miteinander vernetzt und via Leitstandtechnik an jedem PC-Arbeitsplatz visualisiert einseh- als auch überwachbar.
Einlegeteile verschiedenster Art, insbesondere aus Metall, für diverse Automobilzulieferer und Maschinenbau, werden mit hochtechnischen Spezialpolymeren oder anderen Materialien umspritzt. In diesen Bereich gehört auch die Fertigung umspritzter Wellen, Rollen und Walzen mit anschließendem Schleifen.
