Spätestens seit der Corona-Pandemie hat das Thema Verfügbarkeit in Deutschlands Unternehmenslandschaft einen neuen Stellenwert erreicht, sei es bei Lebensmitteln und Produkten des täglichen Bedarfs, bei Impfstoffen oder bei Rohstoffen und Halbzeugen in der Industrie: Die Verfügbarkeit von Materialien, Produkten und Leistungen gewinnt an Bedeutung.

In der Kunststoffindustrie und im Spritzguss ist das nicht anders: Droht ein Produktionsstopp oder Bandstillstand, weil verschiedene Teile oder technische Produkte fehlen, ist eine schnelle Lieferung entscheidend. Wie aber kann ein Hersteller von Kunststoffteilen Verfügbarkeit garantieren?

Einen guten Hersteller von Kunststoffteilen – insbesondere Spritzgussteilen – erkennt man daran, dass er mit einer guten Anlagen- und Maschinenverfügbarkeit aufwarten kann. Informieren Sie sich deshalb bei Ihrer Auswahl über die vom Hersteller getroffenen Maßnahmen und Verfahren, damit auch in Krisenzeiten die Verfügbarkeit von Produkten und Leistungen und schnelle Lieferung von hochwertigen Spritzgussteilen gewährleistet ist.

Fragen Sie konkret, wie flexibel der Lieferant auf kurzfristige Anfragen reagiert, wie Produkt-Engpässe vermieden oder Auftragsspitzen abgedeckt werden können und wie es um die flexible technische Anpassung an Kundenwünsche und Produktionszeiten steht.

So kann beispielsweise die Redundanz von Maschinen und Anlagen immer ausreichend Maschinenkapazität in der Technik gewährleisten. Mit entsprechender Weitsicht bei Planung, Vorbereitung und Verfahren ist auch eine gute Auslastung der vorhandenen Technik kein Problem: Nötige Spritzgießwerkzeuge und Spritzguss Maschinen stehen bei einem zuverlässigen Lieferanten idealerweise immer gewartet bereit, ein gut gefülltes Materiallager und eine vorausschauende Materialvorbereitung hinsichtlich Trocknung, Mischung und Aufbereitung der Roh-Produkte für die Fertigung trägt zu einer ausreichenden Materialbevorratung bei.

Brandschutz in der Spritzguss-Fertigung: Risiko durch verschiedene Maßnahmen minimieren

Zudem sollten Lieferanten ihren Kunden ein hohes Maß an Sicherheit geben, dass sie das Risiko eines Produktionsstillstandes minimieren. Ein vorbereiteter Hersteller von Kunststoffteilen sorgt für stete Maschinenverfügbarkeit: So minimiert ein feuergeschütztes, optimal temperiertes Werkzeuglager das Risiko. Sind jederzeit einsatzbereite hochwertige Spritzgießwerkzeuge in einem einwandfreien Zustand vorhanden, dann kann der Lieferant auch bei äußeren Einflüssen wie Feuer immer handlungsfähig zu bleiben. Mehrere voneinander unabhängige Fertigungsstätten oder Werke – wie bei der Hunold + Koop Kunststofftechnik GmbH – sorgen für eine zusätzliche Absicherung.

Ist ein Lieferant von Spritzguss-Teilen mit seinem eigenen Werkzeugbau, seinen Verfahren, den Spritzguss Maschinen und Spritzgusswerkzeugen so aufgestellt, dann sollte die schnelle Lieferung und jederzeitige Verfügbarkeit von Qualitätsprodukten eigentlich kein Problem sein.

Die wohl größten und wichtigsten Themen, mit denen sich die Kunststoffindustrie und Lieferanten von Spritzguss Produkten und Spritzgussteilen aktuell auseinandersetzen müssen, sind Umweltfreundlichkeit, Klimaschutz und Nachhaltigkeit.

Initiativen wie „Null Granulatverlust“ schaffen eine bewusste und konsequente Aufklärung, die Herstellern von Spritzgussteilen dabei hilft, schrittweise entsprechende Maßnahmen zu etablieren. Die positiven Ergebnisse umweltschützender Maßnahmen sprechen für sich und sind besonders essenziell für die Kunststoffindustrie in Deutschland, um auch zukünftig wettbewerbsfähig zu bleiben. Aber woran erkennt man einen guten Hersteller von Kunststoffteilen und Lieferanten von Spritzgussteilen, der nicht nur auf einen Marketing-Zug aufspringt, sondern tatsächlich seiner Verantwortung nachkommt?

Kunststoff und Umweltschutz: Maßnahmen der Spritzgussteile-Industrie

Welche Umweltschutzmaßnahmen ergreift ein guter Hersteller von Kunststoffteilen? Was wird für einen effektiven Naturschutz und zur Verhinderung von belastenden Kunststoffabfällen getan?

Eine umweltbewusste Produktion, moderne Technik sowie eine gut organisierte und kontrollierte Lieferkette sind entscheidende Kriterien! Dazu gehört auch das ökonomische Wirtschaften, der richtige Umgang mit und sparsame Einsatz von Materialien, die regelmäßige Kontrolle und Analyse getroffener Maßnahmen sowie die Einhaltung in Deutschland geltender rechtlicher, umwelt- und arbeitsschutzrelevanter Vorgaben.

Fragen Sie bei der Auswahl Ihres Herstellers von Kunststoffteilen aus Spritzguss deshalb, was dieser tatsächlich tut, um Kunststoff in der Umwelt zu vermeiden. Werden beispielsweise Maßnahmen getroffen, wie

• Die sorgsame Auswahl der Materialien schon beim Einkauf: Woher kommen die nötigen Rohmaterialien? Werden Rezyklate verwendet?
• Das direkte Auffangen von Kunststoffpartikeln (Granulate), sodass diese im Verfahren nicht ins Abwasser gelangen können, z. B. mithilfe spezieller Siebe?
• Die Verhinderung losen Materials in Natur und Flüssen, z. B. durch eine besonders sichere Lagerung und zuverlässigen Transport von Kunststoffgranulat?
• Eine ausreichende Kontrolle der Technik und Maßnahmen, wenn bei Anlieferungen und/oder Transport, beispielsweise Granulatsäcke oder Granulatbehälter beschädigt sind oder werden?

Auch stellt sich die Frage nach einer Weiter- oder Wiederverwertung: Was passiert z. B. mit nicht verkaufbaren Teilen? Hat der Hersteller von Kunststoffteilen dafür einen Plan, wie beispielsweise die Herstellung von Rezyklat?

Verwendung von Rezyklaten für den Spritzguss sorgt für mehr Nachhaltigkeit

Solche Maßnahmen von Spritzgussteile-Lieferanten in Deutschland sind besonders wichtig, um mit hohem Standard und als gutes Beispiel für andere Länder voranzugehen. Auch stehen Hersteller von Kunststoffteilen besonders in der Pflicht, ihre Kunden darauf aufmerksam zu machen, an welchen Stellen in der Produktion wiederverwertbare Materialien wie Rezyklate eingesetzt werden können. Gleichzeitig sollten die eigenen umweltschützenden Maßnahmen ausreichend transparent gemacht werden, um Lieferanten, Kunden, anderen Unternehmen sowie Verbraucher auf entsprechende Projekte und Möglichkeiten aufmerksam zu machen und einen Imagewandel einzuleiten.

Doch hier hören die Maßnahmen für Nachhaltigkeit nicht auf! Ein weiterer, wichtiger Aspekt bei der Auswahl Ihres Herstellers von Kunststoffteilen ist seine Innovationsfähigkeit und Zukunftsorientierung. Wie sieht es beispielsweise mit Sonderlösungen und speziellen Verfahren für die technische Umsetzung von Problemstellungen in der Spritzguss-Technik aus?

Hitze, Druck, Reibung, Kontakt mit Ölen, Fetten und anderen Materialien, die Reaktionen an Spritzgussteilen hervorrufen können: Kunststoffteile, die in Anlagen und Maschinen verwendet werden, müssen einiges an Belastungen aushalten – und das möglichst lange, um wirklich nachhaltig zu sein. Sind Spritzgussteile zu schnell abgenutzt und verbraucht, ist der Werkstoff, aus dem sie gebaut sind, keine dauerhafte Lösung für extreme Bedingungen. In verschiedenen Branchen sind unterschiedliche Lösungen gefragt: Bei der Anwendung am Menschen wie in der Medizintechnik beispielsweise müssen Kunststoffe wiederum ganz anderen Anforderungen gerecht werden. Die Herausforderungen sind ebenso verschieden wie hoch – dasselbe gilt für die Möglichkeiten in der modernen Spritzguss Technologie.

Kunststoffe als Sonderlösung: Das ist alles möglich

Ein guter Hersteller von Kunststoffteilen ist bemüht, mit Forschung und Innovationsfreude Sonderlösungen für hochwertige Gesamtsysteme zu entwickeln, die genau dort besonders lange einsetzbar sind, wo Nachhaltigkeit gefragt ist und wo hohe Anforderungen gelten.

Zwei Paradebeispiele für Hochleistungskunststoffe sind TPU-X® und PEEK:

• TPU-X® – verschleißfest und belastbar: Das auf Basis von Polyurethan (TPU) weiterentwickelte TPU-X® zeichnet sich nicht nur durch seine Klassenzugehörigkeit zu besonders elastischen und gegen Öl, Fett und Abrieb resistenten Kunststoffen aus, sondern ist auch besonders verschleißfest. Das innovative und patentierte Fertigungsverfahren realisiert mittels Online-Vernetzung einen widerstandsfähigen Thermoplast, der besonders hohen Belastungen standhält. Der nachhaltige Vorteil für jeden Nutzer ist die weitaus längere Maschinen- und Anlagenverfügbarkeit!
• PEEK – Hochleistungskunststoff in der Medizintechnik: Die Entwicklung von Hochleistungskunststoffen ist für die Medizintechnik von besonderer Bedeutung. Ob für Implantate, Einsätze in Orthopädie und Zahnmedizin, für medizinische Geräte, Instrumente oder Arbeitsmittel: Ein besonders hochwertiger Kunststoff in der Medizintechnik muss vielen Anforderungen wie z.B. der Biokompatibilität gerecht werden. Die Messlatte liegt hoch, die gesetzlichen Anforderungen sind streng. Ein solcher Alleskönner ist beispielsweise der Hochleistungskunststoff PEEK. Dank seiner Biokompatibilität, Verträglichkeit mit Arzneistoffen und vielfältigen Produktionsmöglichkeiten kann dieser innovative Kunststoff bei Patientinnen und Patienten in vielerlei Weise eingesetzt werden.

Usprüngliche Veröffentlichung: 26. März 2021 | Aktualisierung: 07.07.2023