Dass ein innovatives Unternehmen wie Hunold + Knoop in der Produktion auf modernste Technik setzt, versteht sich von selbst. Gerade in der Qualitätsoptimierung und Kontrolle von Produkten und Werkzeugen können moderne und hochpräzise Inspektionsgeräte wertvolle Arbeit leisten.
Zeit ist Geld: Je schneller Fehler erkannt werden, desto schneller können die Verantwortlichen handeln. Weniger Verzug, geringere Kosten und die Chance auf schnellere Durchläufe und Produktionszyklen sind die logische Konsequenz. Zur Qualitätssicherung seiner Spritzgießwerkzeuge und zur Kontrolle seiner Schaltschränke hat Hunold + Knoop deshalb seit Jahren spezielle Thermografie-Kameras im Einsatz, die nicht nur robust sind, sondern auch hochpräzise arbeiten.
Thermografie-Aufnahme von Spritzgießwerkzeugen
Wärmebildkamera sichert die Qualität von Spritzgießwerkzeugen
„Für die Qualität unserer Produktion hat der Einsatz von diesen Wärmebild-Spezialkameras unschätzbare Vorteile. Wir haben bereits vor zehn Jahren die erste Infrarotkamera eingesetzt und waren so begeistert von den Anwendungsmöglichkeiten und hochpräzisen Ergebnissen, dass wir inzwischen noch eine zweite angeschafft haben“, berichtet Geschäftsführer Mathias Hunold.
„Die Wärmebildkameras nutzen wir einerseits zur Optimierung unserer Spritzgießwerkzeuge, andererseits zur Inspektion von Schaltschränken. Man kann sich das folgendermaßen vorstellen: Ein Kunststoffteil hinterlässt im Werkzeug einen temperaturbedingten Fingerabdruck. Mit Hilfe der Kamera findet man ‚Hot Spots‘ und kann dann gezielt nach Optimierungen in Bezug auf eine bessere Wärmeableitung sorgen“, erklärt der Geschäftsführer.
Mit Unterstützung der Spezialkamera ist der Kunststoffspezialist in der Lage, seine Produkte ohne größeren Verzug herzustellen und schneller zu produzieren – was letztlich geringere Kosten bedeutet und eine bessere Qualität dank seltener Reklamationen.
Sicherheitsrisiken bei Schaltschränken rechtzeitig erkennen
Auch bei der Schaltschranküberprüfung kommen die Thermografie-Kameras zum Einsatz: „In diesem Bereich detektieren wir Relais und andere elektronische Bauteile, bevor sie so heiß werden, dass eine Brandgefahr besteht. Wir sind mithilfe der modernen wärmebildgebenden Kameratechnik in der Lage, zeitabhängige Vergleichsbilder zu machen. So können wir die Entwicklung beobachten und fehlerhafte Elemente bei Bedarf rechtzeitig austauschen im Sinne der vorbeugenden Instandhaltung“, weiß Mathias Hunold.
Thermografie-Aufnahme von Kunststoffteilen und bei der Überprüfung elektrischer Komponenten im Schaltschrank
Win-Win: Höherer Durchlauf und bessere Qualität
Mit dem Einsatz der Thermografie-Spezialkameras zur Qualitätsoptimierung der Spritzgießwerkzeuge und zur Inspektion von Schaltschränken konnte Hunold + Knoop einen entscheidenden Beitrag zur Qualitätsoptimierung und Kostenreduktion leisten und damit gleich doppelt punkten. Potenzielle Fehlerquellen werden schneller erkannt und können entschärft werden, die Produktion geht schneller voran bei letztlich besserer Qualität, die in einer geringeren Reklamationsrate zum Ausdruck kommt. „Die Anschaffung und der Einsatz der Thermografie-Kameras sind ein enormer Gewinn für uns und unsere Kunden“, resümiert Mathias Hunold.
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